Soluții eficiente de echipamente de oxidare catalitică
Meniul
Cele mai recente știri
Introducerea produsului
Echipamente de oxidare catalitică, ca echipament avansat de tratare a apei; de obicei apare sub forma echipamentelor de oxidare catalitică UV mobile sau fixe. Aceste unități sunt favorizate pentru performanța lor eficientă și stabilă, aplicabilitate extinsă de tratare a apelor uzate, ușoară instalare și funcționare, şi o amprentă mică. Ele sunt utilizate în principal pentru tratarea tuturor tipurilor de apă reziduală care conțin poluanți organici sau ioni de metale grele; și materialele și structurile lor pot fi optimizate în funcție de tipul real de apele uzate tratate.
Parametrii de funcționare a echipamentului de oxidare catalitică sunt atent proiectați pentru a obține funcționarea complet automată; dar poate fi, de asemenea, proiectat în modul semiautomat sau manual în funcție de nevoile specifice. Componenta de bază a dispozitivului este lampa UV; care a fost optimizat riguros atât în ceea ce privește selecția de putere, cât și designul lămpii UV. În comparație cu sistemele tradiționale de tratare a apelor reziduale UV, puterea totală a lămpilor UV poate fi redusă mult, reducerea costurilor de exploatare și de investiții. În plus, numărul de lămpi UV este redus, iar dificultatea de întreținere a sistemului este redusă în continuare.
Compoziția echipamentului de oxidare catalitică
Sistemul de bază al echipamentelor de oxidare catalitică este dispozitivul catalitic ultraviolet, completat cu pompe, instrumente, sisteme electronice de control, supape și conducte și alte dispozitive de suport.
Caracteristici de echipamente de oxidare catalitică
Adoptarea unor procese inovatoare pentru a îndeplini diferite standarde de mediu.
O gamă largă de aplicații: adecvate pentru o varietate de apă reziduală organică sau apele reziduale care conțin ioni de metale grele; fără restricții specifice de tip.
Proiectarea modulară a derapajului, ușor de asamblat rapid și demontat, amprenta mică, perioada scurtă de construcție.
Sistemul funcționează stabil, economisește energie, are un grad ridicat de automatizare și este ușor de operat.
Mentenanța și managementul convenabil, investiții scăzute și costul de operare.
Nu există limite stricte pentru sarcinile poluante, care sunt determinate numai de costurile de exploatare.
Câmpul de aplicare a echipamentelor de oxidare catalitică
Este potrivit pentru tratarea diferiţilor poluanţi organici, apele reziduale care conţin ioni de metale grele, apele reziduale care conțin fosfor etc. În același timp, aceasta poate îmbunătăți biodegradabilitatea apelor reziduale care conțin poluanți organici și poate facilita tratarea ulterioară.
Principiul tehnic al Comisiei
ATehnologia proceselor de oxidare (AOPs), cunoscută și ca tehnologia de oxidare profundă; este caracterizat prin generarea de radicali liberi cu o capacitate de oxidare puternică·OH), sulfat radical (SO-4)·) Și anion radical (O-2·), Etc. Este o metodă de degradare oxidativă a materiei organice în condițiile de temperatură ridicată și presiune, electricitate, Lumină sau/și catalizator.Conform modului de a genera radicali liberi şi diferitele condiţii de reacţie, aceasta poate fi împărţită în oxidare fotocatalitică. oxidare umedă, oxidare acustocomică, oxidare ozon, oxidare electrochimică, oxidare Fenton etc.
Proc UV/FentonEss este o tehnologie de oxidare profundă, adică, Reacţia în lanţ între Fe2 şi H2O2 este folosită pentru a cataliza formarea radicalilor liberi OH. Radicalii liberi OH au proprietăți de oxidare puternice și pot oxida diferite compuși organici cu dificil de degradat pentru a atinge scopul. îndepărtarea poluanților. Este deosebit de potrivit pentru oxidarea apelor reziduale organice care este dificil de biodegradat sau oxidarea chimică generală este dificilă munca. Principalii factori care afectează tratamentul încărcăturii de deșeuri Procedura UV/FentonPH- ul, doza de H2O2 şi doza de sare de fier.
Numai din perspectiva practicii actuale de inginerie,UV/Fenton mEthod este cea mai promițătoare printre metodele avansate de oxidare. Principalele avantaje sunt: efectul de reducere a valorii DCO este bun, iar costul este scăzut. Din perspectiva costurilor de exploatare numai, acesta este doar mai mare sau egal cu acestaUV/TiO22 Metoda. Mult mai jos decât.UV/O3:(InclusivO,3: Metode de oxidare catalitică) sau de oxidare PMS. Prin urmare, la nivel global, printre metodele avansate de oxidare, numai Fenton sau UV/Fenton au cazuri de aplicare mai reușite în domeniul tratării apelor reziduale; în timp ce alte tehnologii avansate de oxidareAu mai puține cazuri de succes din cauza investiției,Costurile de exploatare sau alți factori.
Procesul principal este descris după cum urmează:
Apa reziduală intră în rezervorul de condiţionare pentru omogenizarea calităţii apei, şi apoi intră în sistemul de premeditare ulterioară. Procesul de tratament poate obține demulsificarea și eliminarea substanței opace suspendate din apă, și, în același timp, Pretratarea poate reduce, de asemenea, poluanții organici din apele reziduale, într-o anumită măsură; și reduce costurile și dificultatea tratamentului ulterior
Apele uzate după tratament intră în rezervor intermediar pentru depozitare temporară. Apa reziduală din rezervorul intermediar este testată prin sistemul de detectare on-line pentru conținutul de poluanți necesar; şi parametrii acestuia sunt folosiţi ca parametrii de bază ai sistemului de control automat pentru a controla doza de medicamente ulterioare. Controlul dozei de medicamente ulterioare, cum ar fi catalizatorii şi oxidanţii, poate fi controlat fie manual, fie automat.
După dozarea apei reziduale în rezervorul de dozare, aceasta intră în rezervorul de oxidare UV pentru tratamentul UV. După tratarea UV, apele reziduale se evacuează în rezerva de apeluri pH ulterioare, adăugarea agentului optimizat și ajustarea valorii pH-ului și apoi în sistemul de precipitare ulterioară pentru tratarea precipitațiilor. Apa reziduală după tratarea precipitațiilor poate fi descărcată direct.
După tratament, conţinutul de diferiţi poluanţi, cum ar fi valoarea COD sau ionii de metale grele, a fost redus în mod eficient. Dacă este necesară tratamentul biochimic ulterioară, biodegradabilitatea apelor reziduale este îmbunătățită.
Producerea echipamentelor
Capacitate și dimensiunea
Nume dispozitivul | Capacitatea de prelucrare (tone/zi) | Puterea lămpii UV (kW) | Putere instalată (kW) | Puterea de funcționare (kW) | Dimensiunea echipamentului (L×W×H) (M) |
Oxidare avansată Echipamente integrate | 2000 | 2.5 | 151 | 10 | 6×2.1×2.2 |
4000 | 5.0 | 300 | 25 | 12×3×3 | |
6000 | 7.6 | 44 | 400 | 2.1×5.8×2.1 | |
8000 | 10 | 606 | 500 | 6.5×2.8×8 |
Întrebări frecvente
Î: Ce se întâmplă dacă canalul fluid al schimbătorului de căldură este blocat?
R: întreținere și curățare regulată, în cazul în care este un blocaj grav, poate fi necesară oprirea și curățarea mecanică sau curățarea substanțelor chimice.
Î: Cum să îmbunătățiți eficiența schimbătoarelor de căldură tubulare?
R: Debitul lichidului poate fi optimizat pentru a se asigura că nu există scalare și blocaj; Se selectează materiale de schimbător de căldură eficiente și proiectarea corespunzătoare a căii de debit corespunzătoare în faza de proiectare; Menținerea gradului corect de temperatură este, de asemenea, cheia pentru îmbunătățirea eficienței.
Î: De ce are loc coroziunea în schimbătoarele de căldură tubulare?
R: Coroziunea poate fi cauzată de prezența substanțelor corozive în lichid sau din cauza selecției necorespunzătoare a materialelor. Soluțiile includ utilizarea materialelor rezistente la coroziune, cum ar fi oțel inoxidabil, sau adăugarea de conservanți.
Î: Ce se întâmplă dacă există o scurgere în schimbătorul de căldură?
R: Mai întâi trebuie să determine deteriorarea articulațiilor sau îmbătrânirea garniturii. În funcție de amplasarea și amploarea scurgerii, poate fi necesară repararea sau înlocuirea părții deteriorate.
Î: Cum direcția debitului de fluid a schimbătorului de căldură tubular afectează efectul transferului de căldură?
R: În general, contraflux (adică, fluidul fierbinte și fluxul de lichid rece în direcții opuse) oferă o eficiență mai mare de schimb de căldură, deoarece astfel poate obține un transfer de căldură mai uniform condus de diferența de temperatură. Fluxul paralel (două fluide care curg în aceeași direcție) poate fi potrivit pentru unele aplicații specifice, dar este mai puțin eficient.