Introducere pentru filtrarea cartușului

Filtrul elementelor de filtrare este un echipament de separare solid-lichid sau solid, utilizat pe scară largă în substanțe chimice; farmaceutice, alimente și băuturi, protecția mediului, tratarea apei, metalurgie, petrol, gaze naturale și alte industrii. Principiul său de funcționare este de a capta particule solide, solide suspendate, unele coloizi, și alte impurități din lichid (care poate fi lichid sau gaz) prin intermediul elementului de filtrare, pentru a atinge scopul purificării lichidului. Precizia filtrării este de 1-5μm.

Compoziția de tip filtru de tip de filtru

1. Înveliș de filtru: Învelișul este învelișul filtrului de tip filtru, de obicei din oțel inoxidabil, plastic (cum ar fi polipropilenă, ABS, etc.), oțel carbon, și alte materiale, cu rezistență la coroziune, și caracteristici de rezistență la presiune. Carcasa este proiectată pentru a fi sigilată pentru a asigura debit continuu lichid și pentru a preveni scurgerile în timpul filtrării.
2. Elementul de filtrare: Elementul de filtrare este componenta de bază a filtrului, responsabil pentru lucrările de filtrare. Materialul și structura filtrului sunt variate, în funcție de necesitățile de filtrare pot alege un filtru de hârtie, filtru metalic, filtru sinterizat, Filtru de fibre (cum ar fi filtru de topire a PP, filtru de sârmă), filtru de carbon activat și așa mai departe. Selectarea elementului de filtrare este determinată de precizia de filtrare dorită, caracteristicile fluidelor (e. g. compatibilitate chimică, temperatură, presiune) și scop filtrare (e. g. îndepărtarea particulelor, bacterializarea, îndepărtarea mirosului.
3. Capac de sus: Capacul de sus este de obicei proiectat cu o deschidere pentru a facilita instalarea, înlocuirea și curățarea elementului filtru. Capacul de sus și cochilia sunt conectate prin fire, fixare, sau flanșe pentru a asigura sigilare.
4. sigilii: inclusiv garnituri, inele O etc., utilizate pentru sigilarea între cochilie și capacul superioară sau între elementul de filtrare și cochilie, pentru a preveni scurgerea.
5. Import și export: filtrul este, de obicei, echipat cu o intrare de apă și ieșire pentru intrare lichid și ieșire, și dimensiunea interfeței (cum ar fi 1/2", 3/4", 1", etc.) în funcție de aplicația efectivă trebuie aleasă pentru a facilita andocarea cu sistemul de conducte.
6. Valvă de bypass (opțional): În unele proiecte, se va instala o valvă de bypass, și atunci când elementul filtru este blocat sau trebuie înlocuit, supapa de bypass poate fi deschisă pentru a asigura debitul lichid și pentru a evita întreruperea procesului.
7. Transmiţător sau ecartament de presiune (opţional): utilizat pentru monitorizarea diferenţei de presiune înainte şi după filtru; atunci când diferența de presiune atinge valoarea setată, aceasta solicită utilizatorului să curețe sau să înlocuiască elementul de filtrare.
8. Dispozitiv de slăbire (pentru anumite tipuri): În unele modele, cum ar fi filtre de sac sau echipamente cu o funcție automată de zgomot, va exista un dispozitiv special pentru a facilita curățarea impurităților solide acumulate în timpul procesului de filtrare.
În plus, în funcție de dimensiunea elementului de filtrare, filtrul tip de oțel inoxidabil poate fi împărțit în 10 ", 20 ", 30 ", şi 40 de filtre. Numărul elementelor de filtrare poate fi împărțit în unic-core, dublu-core și multi-core. În direcția intrarii și ieșirii lichide, acesta este împărțit în tipul lateral-in-in-out și în partea de jos-in-out. Material de filtrare este oțel inoxidabil de înaltă calitate, cum ar fi 304, 316, 316L, etc.

Filtru element de filtrare pentru industrie

Filtrele de tip filtru datorită caracteristicilor lor eficiente, fiabile și adaptabile; au devenit echipament indispensabil de tratare a apei în multe industrii, filtru de tip de filtrare cu aplicabilitate largă și performanța de filtrare eficientă; în aproape toate domeniile industriale, industria de tratare a apei are cifra sa, cum ar fi industria de tratare a apei, alimentație și industria băuturilor, Industria farmaceutică și biotehnologie, industria chimică și petrochimică, industria semiconductorilor electronici; extracția și prelucrarea petrolului și a gazelor, industria hârtiei și textilelor, protecția mediului și reciclarea apei.

Pe baza interceptării fizice şi screening, nucleul său utilizează structura por a materialului de filtrare pentru a bloca şi prinde particulele solide, substanțe suspendate sau unele substanțe macromoleculare din lichid (cum ar fi apa, aer; sau alte lichide), pentru a atinge scopul purificării lichidului. Fluxul de lucru specific este următorul:
1. Introducerea lichidului: fluidul care urmează să fie filtrat intră în echipamentul de la intrarea filtrului, precum şi în materie suspensivă, particulele sau impuritățile transportate de lichid intră împreună în acest proces.
2. Procesul de filtrare prin elementul de filtrare: lichidul trece prin stratul de filtrare al elementului de filtrare sub acțiunea presiunii (poate fi presiunea negativă formată de gravitație; presiunea pompei sau vidul. Materialul de filtrare are diferite dimensiuni și structuri de pori în funcție de tipul și dimensiunea impurităților care trebuie eliminate. Cum ar fi filtrele de bumbac PP, filtrele de carbon activat, filtrele de topit, etc., pot intercepta particule de dimensiuni diferite.
3. Interceptarea și filtrarea: porii sau microporii de pe suprafața elementului de filtrare permit doar substanțelor mai mici decât deschiderea, în timpul particulelor, în suspensie; Sau unele substanțe macromoleculare mai mari decât deschiderea sunt blocate pe suprafața exterioară a elementului filtru sau în interiorul stratului adânc pentru a forma o strat de tort filtrat; care realizează separarea solid-lichidă sau gaz-solidă.
4. Export de lichid curat: După screening element de filtrare a lichidului curat, conținutul de impuritate este foarte redus, și evacuate din ieșirea filtrului, pentru a atinge scopul purificării.
5. Tratament de impuritate: Pe măsură ce procesul de filtrare continuă, din ce în ce mai multe impurităţi se acumulează pe suprafaţa elementului filtru, Formarea unui strat de zgură filtrată, care va crește treptat rezistența lichidului și va reduce eficiența filtrării. Prin urmare, elementul de filtrare trebuie curățat în mod regulat (cum ar fi spălarea înapoi și curățarea chimică) fie înlocuite pentru a menține efectul și eficiența filtrării.
6. Precizia de filtrare: Filtru de tip filtru are o gamă largă de precizie de filtrare, care poate fi de la nivelul micronului (cum ar fi 0,5 micron, 5 micron, etc.) la nivelul nanometrului, iar diferite câmpuri și nevoi vor alege diferite filtre de precizie.