Schimbător de căldură, cunoscut și ca schimbătoare de căldură tubulare sunt un tip de echipament care utilizează un pachet de tub închis într-o cochilie cilindrică pentru schimbul de căldură.Schimbător de căldură cu țeavă este un fel de echipament folosit pe scară largă în procesul industrial pentru schimbul de căldură, este potrivit pentru temperatură ridicată, mediul de lucru de presiune înaltă, poate face față nevoilor de schimb de căldură a diferitelor fluide.

Compoziția schimbătorului de conducte de căldură

Schimbător de conducte de căldură este compus în principal din cochilie, tub de transfer de căldură, placă de tub, plăcuță

Shell: De obicei cilindric, este structura externă a schimbătorului de căldură, iar pachetul tubului de transfer de căldură este conținut în interior.

Pachetul tubului de transfer de căldură: Situat în interiorul cochiliei, ambele capete sunt fixate pe placa tubului, este principalul loc pentru a realiza schimbul de căldură.

Placă tubului: Situat la ambele capete ale carcasei; se folosește pentru a menține pachetul tubului de transfer de căldură și pentru a forma un sigiliu cu ea pentru a se asigura că cele două fluide nu se amestecă.

Băutură: Instalat în carapace, folosit pentru a ghida lichidul lateral prin tub de mai multe ori, creșterea gradului de turbulențe fluide, îmbunătățirea eficienței transferului de căldură.

Cutie tubului: Amplasat la ambele capete ale schimbătorului de căldură și conectat la placa tubului este folosit pentru a distribui și colecta fluxul de țeavă.

Caracteristicile schimbătorului de căldură cu cochilie și țeavă

Avantajele schimbătoarelor de căldură de cochilie și-tub includ în principal:

Coeficient ridicat de transfer de căldură: Tubul filetat utilizat în schimbătorul de conducte de căldură este fabricat din materiale cu conductivitate termică ridicată, cum ar fi cupru sau oțelul inoxidabil, precum și proiectarea combinației de fire interne și externe pot forma turbulențe puternice sub o rezistență redusă a fluidelor; Astfel îmbunătățind considerabil coeficientul de transfer de căldură în interiorul și în afara tubului.

Structura compactă: Deoarece suprafața de transfer de căldură unitate de volum a schimbătorului de conducte de căldură este mare, coeficientul total de transfer de căldură este ridicat; Astfel, zona de podea este mică, economisind materiale și spațiu.

Nu este uşor de scalat: Structura concavă şi convexă specială a ţevii filetate în interiorul și în afara conductei; astfel, nu este ușor de scalare, pentru a asigura efectul de funcționare pe termen lung.

Nu este uşor de scurs: Circumferința de etanșare a schimbătorului de conducte de căldură; și firul grosier al țevii filetate are o capacitate de compensare similară cu articulația de expansiune; face tensiunea termică a schimbătorului de căldură mică și nu este ușor de scurs.

Aplicabilitate puternică: Conform cerințelor diferite de proces, există multe tipuri de schimbător de conducte de căldură, cum ar fi placa de tub fixe, tipul capului plutitor, tipul tubului în formă de U, etc.; fiecare are propriile caracteristici și domeniu de aplicare, care pot răspunde nevoilor diferitelor condiții de muncă.

Întreținere ușoară: Unele tipuri de schimbător de conducte de căldură sunt concepute pentru a permite pachetele de tub pentru a fi extrase din coajă pentru ușor Întreținerea și întreținerea; în special pentru media care sunt predispuse la scalare sau necesită curățare frecventă.

Câmpul de aplicare schimbător de conducte de căldură

Industria chimică: În procesul de reacție chimică, este adesea necesară încălzirea sau răcirea materiilor prime sau produselor; şi schimbător de conducte de căldură joacă un rol important aici.

Industria petrolului și a gazului: Aceste industrii trebuie adesea să facă schimb de căldură cu petrol şi gaze în timpul procesului de rafinare; și schimbătorul de conducte de căldură poate rezista la temperaturi și presiuni în aceste procese.

Industria alimentară: În procesul de prelucrare a alimentelor, schimbătorul de conducte de căldură sunt utilizate pentru încălzire, răcire și pasteurizare pentru a asigura siguranța și calitatea alimentelor.

Industria de energie electrică: În centrale electrice, schimbătoarele de căldură cu coajă și tuburi sunt utilizate pentru generarea și condensarea aburului și sunt echipamente cheie pentru funcționarea normală a energiei electrice normale posturile.

Industria metalurgică: În procesul de prelucrare a metalelor, schimbătoarele de căldură cu coajă și tuburi sunt utilizate pentru controlul temperaturii furnalelor de tratare termică și pentru răcirea produselor metalice.

Industria Hvac: În sistemele de încălzire şi aer condiţionat, schimbătoarele de căldură pentru încălzirea şi răcirea apei calde pentru a menţine confortul temperaturii interioare.

Principiul tehnic al schimbătorului de conducte de căldură se bazează în principal pe transferul de căldură pe perete; în care un lichid curge în interiorul tubului, iar un alt lichid curge în cochilia din afara pachetului tubului; şi cele două schimbă căldura prin peretele tubului. În mod specific, principiul de lucru al schimbătorului de conducte de căldură include următoarele aspecte:

Suprafața de transfer de căldură: Peretele tubului este utilizat ca suprafață de transfer de căldură; și două tipuri de fluide de lucru curge în interiorul și în afara tubului, respectiv, și schimbul de căldură prin peretele tubului.

Debit de lichid: Fluxul de țeavă în tub, debitul de coajă în afara tubului. Pentru a îmbunătăți eficiența transferului de căldură a fluidului conductei, unele modele folosesc tuburi spirale sau tuburi nodule, care poate crește gradul de turbulență a fluidului, îmbunătățind astfel coeficientul de transfer de căldură.

Controlul temperaturii: Prin reglarea debitului de sursă de căldură în schimbătorul de căldură, temperatura mediului încălzit poate fi controlată. De exemplu, există o valvă de reglare înainte de intrarea sursei de căldură, iar schimbarea deschiderii supapei poate ajusta temperatura de ieșire.

Proiectarea și fabricarea schimbătoarelor de căldură de cochilie și-tub este un proces complex care necesită o atenție cuprinzătoare a mulți factori, inclusiv cerințe de proces, selectarea materialelor, proiectarea structurală, standarde de siguranță etc.

Verificați coeficientul de transfer de căldură și zona de transfer de căldură: Se calculează coeficientul de transfer de căldură K și zona de transfer de căldură F în funcție de coeficientul de transfer de căldură al țevilor și țevilor; rezistența termică a murdării, rezistența termică a peretelui etc. Această etapă ia în considerare o serie de factori, cum ar fi diferențele dintre condițiile de funcționare și condițiile de proiectare; şi posibile probleme de scalare sau de înfundare viitoare.

Tehnologia de fabricație: Procesul de fabricare a schimbătorului de conducte de căldură include selectarea materialului corespunzător, stabilirea specificațiilor și a dispozițiilor pachetului tubului, precum și a numărului de plăci de suport. Aceste detalii de fabricație sunt esențiale pentru performanța și durabilitatea schimbătoarelor de căldură.

Condiții de proiectate: Utilizatorii trebuie să ofere unele condiții cheie de proiectare, cum ar fi presiunea de funcționare, temperatura de funcționare, temperatura peretelui metalic, denumirea materialului și caracteristicile; marja de coroziune, numărul de treceri, zona de schimb de căldură, specificațiile tubului de schimb termic etc. Aceste informații sunt esențiale pentru proiectarea unui schimbător de căldură eficient și sigur.

WTEYA urmărește producția digitală și inteligentă pentru a oferi clienților săi produse și servicii superioare. Noi nu doar oferim o gamă largă de produse standard care sunt testate în mod serios și stabile pentru a satisface o gamă largă de nevoi industriale.De asemenea, oferim servicii personalizate, precum și servicii OEM și ODM,Echipa de proiectare profesională oferă soluții adecvate pentru clienți pentru a satisface nevoile lor unice. Vom lucra îndeaproape cu fiecare client pentru a ne asigura că fiecare dispozitiv se potrivește cerințelor de proces al clientului și procesului de producție corect. Serviciul unic al WTEYA, inovator pentru a crea produse mecanice și soluții de înaltă calitate, profesional ajuta clientul să se ocupe de diverse probleme de tratare a apei.