Filtru durabil din pung din oțel inoxidabil pentru filtrare eficientă
Meniul
Cele mai recente știri
Introducerea produsului
În primul rând, introducerea filtrului de oțel inoxidabil sac
Un filtru de sac din oțel inoxidabil este un echipament de separare solid-lichid sau solid, utilizat pe scară largă în substanțe chimice; farmaceutice, alimente și băuturi, protecția mediului, tratarea apei, metalurgie, petrol, gaze naturale și alte industrii. Principiul său de funcționare este în principal prin punga de filtrare (punga de filtrare) pentru a captura particulele solide, solide suspendate, unele coloizi, și alte impurități în lichid (poate fi lichid sau gaz), pentru a atinge scopul purificării lichidului.
Doi, compoziție filtru de oțel de oțel inoxidabil
Filtru de oțel inoxidabil este un echipament de filtrare lichid eficient, utilizat pe scară largă în chimica, petrol, farmaceutic, alimente, tratarea apei şi alte industrii. Acesta constă în principal din următoarele părți:
1. Shell: realizat din material din oțel inoxidabil de înaltă calitate, cu bună rezistență la coroziune și rezistență la presiune, asigurarea funcționării stabile a filtrului în diferite condiții de lucru.
2. Cartus filtru: folosit pentru repararea sacului de filtru și conectarea cu carapacea pentru a sprijini și a proteja punga de filtru.
3. Pungă de filtrare: este partea de bază a filtrului, realizată din materiale speciale de filtrare, cu precizie ridicată de filtrare și de putere ridicată. Materialul și specificațiile pungii de filtrare sunt selectate în conformitate cu cerințele reale de aplicare.
4. Inel de etanșare: utilizat pentru a asigura performanța de etanșare a filtrului și pentru a preveni scurgerile de lichide.
În plus, în funcție de dimensiunea pungii de filtrare, filtrul de oțel inoxidabil poate fi împărțit în 1, 2, 3 și 4 filtre de pungă. Numărul de pungi conţinute în filtru poate fi împărţit într-o singură pungă, pungă dublă şi mai multe pungi. În direcția intrarii și ieșirii lichide, acesta este împărțit în tipul lateral-in-in-out și în partea de jos-in-out. Material de filtrare este oțel inoxidabil de înaltă calitate, cum ar fi 304, 316, 316L, etc.
În al treilea rând, aplicarea industriei filtrelor de pungă din oțel inoxidabil
Filtre de pungă din oțel inoxidabil cu aplicabilitatea largă și eficienta de filtrare, în aproape toate domeniile industriale; industria de tratare a apei își are cifra, în special în ceea ce privește necesitatea unor ocazii eficiente de purificare și de separare; este un instrument important pentru a realiza protecția mediului și optimizarea procesului de producție.
Principiul tehnic al Comisiei
Când filtrul sacului filtrează lichidul, lichidul pătrunde din fața containerului cu filtru sau a admisiei lichide de mai jos și este spălat în punga de filtru prin punga cu filtru susținută de bas net netă ket. Punga de filtru este distribuită uniform pe suprafața interioară a întregului sac de filtrare, datorită impactului lichidului și suprafeței de presiune uniforme. Lichidul prin punga de filtrare este descărcat din ieșirea de jos a filtrului de-a lungul peretelui coșului de plasă din metal. Particulele filtrate sunt prinse în punga de filtrare pentru a finaliza procesul de filtrare.
Pentru a menține eficiența ridicată și precizia de filtrare a filtrului și pentru a se asigura că lichidul din aval nu este poluat; mașina trebuie să fie oprită după rulare pentru o perioadă de timp, să deschidă capacul de capăt al filtrului, să îndepărteze interceptările și să filtreze împreună pungile; înlocuiește noul sac de filtru; Ciclul de înlocuire depinde de situația reală.
Procesul de producție
Producerea echipamentelor
Capacitate și dimensiunea
Număr de ordine | Specificații și modele | Debit (t/h) | Diametrul x înălțime totală | Precizia filtrării | Rezistența tensiunii |
11 | WTY-BDGL/KG/1-1# | 88 | 200×660mm | 0,5 μm~300μm | 0,6MPA |
22 | WTY-BDGL/KV/1-2# | 200 | 200×1060mm | 0,5 μm~300μm | 0,6MPA |
3: | WTY-BDGL/FL/1-1# | 88 | 200×660mm | 0,5 μm~300μm | 0,8MPA |
4: | WTY-BDGL/FL/1-2# | 200 | 200×1060mm | 0,5 μm~300μm | 0,8MPA |
5 | WTY-BDGL/FL/2-2 # | 606 | 400×1400mm | 0,5 μm~300μm | 0,8MPA |
6. | WTY-BDGL/FL/3-2 # | 902 | 450×1420mm | 0,5 μm~300μm | 0,8MPA |
77 | WTY-BDGL/FL/4-2 # | 1201 | 500×1430mm | 0,5 μm~300μm | 0,8MPA |
88 | WTY-BDGL/FL/5-2# | 1500 | 550×1430mm | 0,5 μm~300μm | 0,8MPA |
9. | WTY-BDGL/FL/6-2# | 10 | 600×1900mm | 0,5 μm~300μm | 0,8MPA |
10 | WTY-BDGL/FL/7-2# | 2400 | 700×1900mm | 0,5 μm~300μm | 0,8MPA |
11 | WTY-BDGL/FL/8-2# | 270 | 700×1900mm | 0,5 μm~300μm | 0,8MPA |
122 | WTY-BDGL/FL/10-2 # | 30 | 900×1900mm | 0,5 μm~300μm | 0,8MPA |
132 | WTY-BDGL/FL/14-2# | 340 | 1000×1900mm | 0,5 μm~300μm | 0,8MPA |
Graficul efectului
Întrebări frecvente
Q: Sac de filtrare sac înfundat frecvent cum se face?
A: Verificarea și înlocuirea cu regularitate a pungilor de filtru; asigurând în același timp că sistemul de prefiltrare funcționează eficient pentru a reduce cantitatea de particule care intră în filtrul de pungă. De asemenea, puteți crește fluxul înapoi sau frecvența de curățare pentru a reduce înfundarea.
Î: Cum să se ocupe de scurgerea filtrului de sac?
R: Opriți imediat aparatul pentru a verifica și înlocui punga sau sigiliul cu filtru deteriorat. Verificați dacă presiunea de proiectare nu este depășită și verificați conexiuni de conducte necorespunzătoare sau deteriorate.
Q: Cum să se ocupe de diferența excesivă de presiune a filtrului sac?
R: Diferenţa de presiune este prea mare, de obicei înseamnă că punga de filtru este prea murdară şi trebuie curăţată sau înlocuită. În primul rând efectuați operațiunea de curățare a loviturii din spate, dacă diferența de presiune este încă prea mare, trebuie să înlocuiți punga de filtru.
Î: Cum să îmbunătățiți eficiența filtrului de sac?
R: Selectați o pungă de filtrare cu calitatea potrivită a micronului pentru a găzdui dimensiunea de particule care urmează să fie filtrată; să mențină viteza corespunzătoare a fluxului de aer și să se asigure că filtrul este instalat și întreținut corespunzător.
Î: Ce cauzează zgomot excesiv atunci când filtrul sacului funcționează?
R: Zgomotul poate fi cauzat de particule de mare viteză din fluxul de aer care ating punga de filtru; sau componentele structurale ale echipamentului sunt libere. Se verifică și se întărește toate componentele structurale și se asigură că filtrul funcționează la viteze normale de aer.